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煉鋼轉(zhuǎn)爐的補(bǔ)爐工藝的操作步驟及注意事項(xiàng)發(fā)布日期：2022-12-1 類別:公司新聞 瀏覽量: 5697 次 一、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐操作： 1、大面 一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作，操作步驟如下： (1)補(bǔ)大面的前一爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。 (2)補(bǔ)大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?/p> (3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。 (4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t補(bǔ)爐料(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動爐子，使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。 (5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。 (6)烘烤。讓爐子保持靜止不動，依靠爐內(nèi)熔池溫度對補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期最好在爐口插入兩支煤氧槍進(jìn)行吹氧助燃，有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。 2、爐底 轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下： (1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，最后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤氣槍燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌鐵水。 (2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。 (3)烘烤。要求供烤40~60min。 二、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐操作工藝的注意事項(xiàng)如下： (1)檢查補(bǔ)爐料的質(zhì)量，確保符合要求。 (2)爐役前期的補(bǔ)爐料用量可以少一些，而爐役中、后期的補(bǔ)爐料用量應(yīng)該多一些。 (3)補(bǔ)爐結(jié)束后必須烘烤一定時(shí)間，以保證燒結(jié)質(zhì)量。 (4)補(bǔ)爐后的前幾爐(特別是第一爐)由于燒結(jié)還不夠充分，因此爐前搖爐要特別小心，盡量減少倒?fàn)t次數(shù)。當(dāng)須進(jìn)行向前或向后倒?fàn)t時(shí)，操作工要注意安全，必須站在爐口兩側(cè)，以防突然塌爐而造成人身傷害。 (5)補(bǔ)爐操作必須全面組織好，抓緊時(shí)間有條不紊地進(jìn)行，否則歷時(shí)太長，爐內(nèi)溫度降低太大而不利于補(bǔ)爐耐火材料的燒結(jié)。 (6)補(bǔ)爐后吹煉的第1~2爐必須在爐前操作平臺的醒目處放置補(bǔ)爐警告牌，警告操作人員避開危險(xiǎn)區(qū)域(特別是爐口正向)。
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